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威遠(yuǎn)藍(lán)鼎蒸發(fā)濃縮硝二級(jí)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器隨著環(huán)境氣溫升高，冷卻塔溫度溫差降低，5、6月硝二級(jí)蒸發(fā)器出現(xiàn)運(yùn)行周期短，每隔3天左右系統(tǒng)臨時(shí)停機(jī)進(jìn)行置換調(diào)整，壓縮機(jī)出口壓力高達(dá)60Kpa，蒸汽補(bǔ)氣閥長(zhǎng)期處于常開(kāi)狀態(tài)，系統(tǒng)無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)調(diào)整頻次高，對(duì)于廢水降庫(kù)消耗帶來(lái)不利因素，也影響釩廠(chǎng)片釩生產(chǎn)，前后系統(tǒng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，造成能源介質(zhì)浪費(fèi)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行關(guān)注，硝二級(jí)強(qiáng)制循環(huán)分離器頂部蒸發(fā)負(fù)壓和壓縮機(jī)進(jìn)口負(fù)壓、溫度不匹配，壓縮機(jī)偏離實(shí)際參數(shù)運(yùn)行軌跡，導(dǎo)致系統(tǒng)不凝汽和低溫氣體積聚無(wú)法徹底排出，系統(tǒng)內(nèi)物料沸點(diǎn)升高，列管傳熱效果變差。

為更好保障系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行，壓縮機(jī)等重主要設(shè)備不偏離設(shè)計(jì)壓力、溫度軌跡，威遠(yuǎn)藍(lán)鼎生產(chǎn)部積極同三峰運(yùn)行人員溝通，相互交換運(yùn)行意見(jiàn)后，決定把硝二級(jí)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器水環(huán)真空泵調(diào)節(jié)閥增加連鎖設(shè)計(jì)。7月11日，電儀和技術(shù)員將硝二級(jí)強(qiáng)制循環(huán)真空泵和分離器頂部在中控畫(huà)面上增加連鎖，并設(shè)置規(guī)定參數(shù)同分離器頂部壓力進(jìn)行連鎖，通過(guò)壓力變化自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度，同時(shí)調(diào)整分離器換熱管頂部不凝汽閥門(mén)和下部開(kāi)度，在真空負(fù)壓作用下加快不凝汽和低溫氣體的排出，提升系統(tǒng)蒸發(fā)效率，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期。通過(guò)增加連鎖后蒸發(fā)濃縮硝二級(jí)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)分離器和壓縮機(jī)進(jìn)口壓力均穩(wěn)定保持在-25Kpa，對(duì)應(yīng)系統(tǒng)溫度90°，物料溫度保持在100°±1°，未出現(xiàn)沸點(diǎn)升高導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行效率降低，水環(huán)真空泵調(diào)節(jié)閥從長(zhǎng)期固定20%開(kāi)度自動(dòng)調(diào)節(jié)到全開(kāi)狀態(tài)，避免長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)行降低設(shè)備使用壽命，同時(shí)也將硝一級(jí)強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)增加相同連鎖設(shè)計(jì)，也實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中控操作統(tǒng)一化，通過(guò)實(shí)現(xiàn)重主要設(shè)備連鎖控制，也為安全生產(chǎn)提供有利的安全保障。

通訊員：楊平